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　　新設備注油　　1.檢查導熱油系統(tǒng)有無漏油　　2.打開導熱系統(tǒng)的所有閥門，向外放油的閥門關閉　　3.打開輔助排氣閥門　　4.開始注油，著有注到高位槽的油沿逆流管流到地位槽時，打開循環(huán)泵，停止注油?！　?.高位槽的油面下降，再注油?！　?.待高位槽的油不在下降，停止注油（地位槽的油，要保持在1/4處）　　7.循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，到壓力表不再跳動位置?！　∩郎亍　?.到開循環(huán)泵，壓力正常，（壓力表不在上下浮動）　　2.點火(注意，冷油到熱油過程中，要認真檢查導熱油系統(tǒng)有無遺漏點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全）　　3.升溫到80℃—90℃時，停止升溫，停一段時間，看壓力表有無跳動，高位槽上方有無白煙冒出，如有，保持溫度，如無，壓力正常升高一度，如此一度一度向上升，每次升溫壓力表不跳動，直升到回油溫度110℃時保持一到二個小時，在向上升溫，2℃2℃的向上升，壓力正常，升到150℃保持一到二個小時，再4℃4℃向上升，直到升到使用溫度，保持2-3個小時?！　?.關閉輔助排期閥門。升溫結束。　　注意事項：　　1.突然停電，打開冷熱置換閥門，使爐內(nèi)的高溫油慢慢的從地位槽的底方進入地位槽中，高位槽的冷油進入爐內(nèi)，防止爐內(nèi)油過熱，產(chǎn)生結焦，油品變質(zhì)?！　?.正常生產(chǎn)時，高位槽油溫應不高于65℃，以防止油品過快變質(zhì)，為減少空氣中的氧氣對有機熱載體的影響，高位槽應采用惰性氣體覆蓋保護?！　?.在正常使用過程中，如出現(xiàn)壓力不正常，油溫差過大，應立即查找問題，處理正常后再使用。　　4.地位槽要保持至少1/4液位。并制度化，堅持定期脫掉因放置時間過長導致地位槽的熱傳液中從空氣中吸的水分，確保補充油時或突然停電時，設備安全　　5.補油時，設備內(nèi)油溫要在80℃以下，若補沒脫水的油，升溫要慢。打開輔助排氣壓力正常，待溫度升到使用溫度時，關閉輔助排氣。　　6.如何脫地位槽內(nèi)的水分。　　(1)再注油時，打開循環(huán)泵及輔助排氣閥門，使高位槽參加系統(tǒng)循環(huán)，直到壓力正常?！　?2)打開注油泵　　(3)點火，在壓力正常情況下，慢慢升溫，升到使用溫度，關掉注油泵及輔助排氣。結束。　　7.定期采樣（一般一年）快遞廠家，進行化驗檢測。　　8.有機熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設計，設備的操作嚴格的運行管理有關，為安全起見，高位槽的排氣口應遠離人和火源。　　9.任何有機熱載體均會在高溫下裂解，在正常的允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢，但在高溫度使用時，隨著溫度升高加快，嚴重時導致硫化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機物，進而發(fā)生聚合。產(chǎn)生油泥，積碳。所以不要高溫運行。

　　永賀牌導熱油是我公司研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品如熱油爐管線設計不合理，管線安裝有誤，操作不當，會造成導熱油過早失效，給用戶造成不必要的經(jīng)濟損失，所以科學的使用與管理導熱油，正確選擇爐子，管線安裝合理化，是非常重要的。　　一、爐子的選擇　　選擇正規(guī)廠家的爐子，其廠家必須持有勞動部發(fā)給的導熱油爐制造許可證、說明書、導熱油爐運行證以及管線安裝工藝圖。安裝后運行中高位槽的油溫不得高于60°C，減少導熱油高溫下氧化反應和膠質(zhì)瀝青質(zhì)的生成，延長導熱油的使用壽命?！　《⒄_的安裝管線　　正確的合理安裝是保障正常生產(chǎn)的關鍵一環(huán)，如果是**化的安裝隊，經(jīng)驗豐富，導熱油的使用可以達到*佳的效果?！　?、自油氣分離器到高位槽的距離不小于5米。　　2、高位槽底部，高于熱油系統(tǒng)*高點不小于3米?！　?、膨脹管應是主管線的3/10-4/10(直徑)?！　?、溢流管必須大于膨脹管?！　?、脫水完成后，輔助排氣閥門必須關閉?！　?、冷油不足后，冷油循環(huán)1小時，壓力穩(wěn)定后再點火。　　三、鍋爐工運行操作規(guī)程　　1、檢查溫度數(shù)顯示儀的顯示值與實際溫度是否相符。檢驗上下限設定值與工藝所需溫度是否一致，-般上限高于下限12C左右?！　?、調(diào)試自動操作。當手動操作正常并達到設定溫度時，可以把旋鈕拔到自動操作位置上進行自動控溫?！　?、經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應采取措施減緩甚至停止升溫?！　?、在運動過程中，不準任意調(diào)節(jié)或關閉閥門，不準停止循環(huán)泵，必要時，須以有關人員同意，否則會影響導熱油的正常流動?！　∷?、鍋爐工事故處理操作規(guī)程　　1、臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運行應立及打開冷熱置換閥門，使爐內(nèi)的高溫油慢慢的從地位槽的底方進入地位槽中，高位槽的冷油進入爐內(nèi)，防止爐內(nèi)油過熱，產(chǎn)生結焦，油品變質(zhì)?！　?、運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂縫，漏油時，應立即關閉燃燒器，待油溫降到50C下停止，循環(huán)泵交導熱油排到儲油槽，然后進行修理?！　?、正常生產(chǎn)時，高位槽油溫應不高于65℃，以防止油品過快變質(zhì)，為減少空氣中的氧氣對有機熱載體的影響，高位槽應采用惰性氣體覆蓋保護。

　　永賀牌系列導熱油無毒、無環(huán)境污染，粘度適中，有利于泵輸送，熱穩(wěn)定性好，抗氧化能力強，不易結焦，使用壽命長，給用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。公司擁有精密的檢測儀器、**的檢測化驗人員，免費給用戶定期檢測油品，及時報告油品的各項性能指標。公司有**的售后服務人員，可以幫助用戶搞好熱油系統(tǒng)的設計安裝，科學合理的管線配比。真正達到安全、**、節(jié)能的生產(chǎn)目的，使用戶用著放心。　　永賀牌導熱油應用于石油工業(yè)、筑路行業(yè)、防水卷材、糧食烘干、食品行業(yè)、化學工業(yè)、油脂工業(yè)、化纖行業(yè)、紡織印染行業(yè)、塑料橡膠工業(yè)、木材行業(yè)、建材工業(yè)、油漆工業(yè)等領域，　　工業(yè)領域：應用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。　　精細化工：醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。　　油脂化工：脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。　　化纖工業(yè)：聚合反應、熔融紡紗、熱固、纖維整理。　　造紙工業(yè)：熱熔融機、波紋板加工機、干燥機?！　∧静募庸ぃ簭秃习鍓褐?、干燥機?！　‰娖骷庸ぃ弘娋€及電纜制造?！　∧茉垂I(yè)：廢熱回收、太陽能利用、反應堆取熱?！　∈称饭I(yè)：糧食干燥、食品烘烤?！　】照{(diào)工業(yè)：家庭暖房化工及?！　∈突ぃ壕酆?、分解、蒸餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融裝置等?！　〗ú墓I(yè)：瀝青融化、保溫、石膏板烘干?！　〖徔椨∪竟I(yè)：熱熔染色、熱定型、烘干裝置。

　　 1.嚴格按照有機熱載體鍋爐的規(guī)程操作，切不可超過*高使用溫度長時間運行?！　?2.在開工升溫過程中，先開啟循環(huán)泵，待壓力正常時點火升溫，要放慢速度，在實際升溫中要看排氣量大小決定升溫速度，切不可突然快速提溫；在升溫脫水過程中，如蒸汽量大，則保持恒溫，直至高位槽排放蒸汽量變小后方可緩慢升溫，一般要求不高于2℃/h，當溫度超過130℃后可適當提高升溫速度?！　?3.在冷油運和升溫過程中，一定要認真**檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理以確保安全?！　?4.正常運行中，要注意爐出入口溫度、流量、壓差等的變化情況，系統(tǒng)要保持充足的流量。　　 5.當遇突然停電，打開冷熱置換閥門，應急時將高位膨脹槽內(nèi)的冷油注入爐體內(nèi)，熱油從底部進入儲液槽，以防油在爐管內(nèi)停留時間過長而損壞有機熱載體，進而產(chǎn)生結焦、積碳，影響有機熱載體和設備壽命。　　 6.正常運行中高位膨脹槽內(nèi)的油溫不得高于65℃，以防油品過快變質(zhì)?！　?7.為減少空氣中的氧對有機熱載體的影響，高位槽應采用惰性氣體覆蓋保護?！　?8.停電、誤操作超溫會導致高沸點化合物分解為氣體和焦化物?！　?9.在回油管線上的輔助排氣管在升溫時，根據(jù)排氣情況開關，當系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)或平穩(wěn)運行時，輔助排氣管上的閥門應處于關閉狀態(tài)，否則有機熱載體會迅速變質(zhì)?！　?10.儲液槽有必要保持至少1/4的液位，并制度化堅持定期脫掉因放置時間過長導致儲液槽的傳熱液中的油中含有水分，以確保補油或突然停電時設備的安全?！　?11.定期清理過濾器中的積碳、鐵銹等雜物，以防堵塞管路造成循環(huán)泵壓力和流量變化而影響生產(chǎn)?！　?12.定期采樣目測導熱油的粘度變化并提醒供貨廠家做必要的檢測，如出現(xiàn)各項指標變化過大時應及時采取合理科學的解決方案并認真實施?！　?13.有機熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設計、設備和操作，嚴格的運行管理有關。為安全起見，高位槽的排放口應遠離人和火源的安全區(qū)域。　　 14.任何有機熱載體均會在高溫下產(chǎn)生裂解，在正常允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴重時可導致局部碳化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機物，進而發(fā)生聚合。此時傳熱液的閃點、粘度、酸值、殘?zhí)季鶗l(fā)生變化?！　?①酸值＞1.5mgKOH/g　　 ②殘?zhí)迹?.5％　　 ③閃點變化值＞±20％　　 ④粘度變化值＞±15％　　 15.一般新傳熱液使用一年后應進行一次采樣分析，以后每年度應做一次分析，若其中一項超過控制指標，則應查找原因更換新油，以確保安全使用。

　　一、鍋爐的進油壓力比原裝設備壓力增高，出油壓力消減，每天使用的燃料數(shù)量增加，鍋爐盤管內(nèi)積碳增厚，內(nèi)徑減小，直接影響熱量傳導，影響升溫速度，如出現(xiàn)這種情況，如果不清潔，會造成鍋爐管道內(nèi)部阻塞、過熱而鼓包或爆裂，發(fā)生火災?！　《⒊鲇蜏囟群突赜蜏囟戎g的差距過大，管道孔徑變小、積碳增多致使部分管道堵塞，造成產(chǎn)品受熱不均勻，產(chǎn)品數(shù)量減少，得不到質(zhì)量保障?！　∪?、更換導熱油時，一定要對導熱油系統(tǒng)進行清洗，如不清洗會讓管道內(nèi)殘留一些原油及積碳，污染到新油，從而消減新油使用年限。　　四、鍋爐內(nèi)盤管因為長時間高溫受熱，致使導熱油變質(zhì)，使積碳不斷增加，從而影響熱傳導率，每隔一段時間（一般一年）要對鍋爐清洗一次，確保鍋爐正常運行，延長導熱油及設備的使用壽命?！　嵊驮诰€緩解清洗劑是一種專門用于不同牌號導熱油為載熱體在使用一段時間后系統(tǒng)內(nèi)所出現(xiàn)的油結焦垢和炭化垢的有效清除的**配套藥劑。它通過強力的滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質(zhì)的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出?？捎行У亟鉀Q熱壓板傳熱不均勻，并可將混在油垢中的炭化物、結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在90%以上，設備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響，對人體安全?！　‘a(chǎn)品特性（本品溶劑味，無色透明液體，不燃燒） 　　1、安全：無毒、無腐蝕、不燃燒?！　?、使用方便?！　?、經(jīng)濟：可與導熱油融合使用?！　?、不燃不爆、無毒無害以及較快的溶解速度和低揮發(fā)速率是本產(chǎn)品的典型特點?！　∵m用范圍 　　熱油爐、管道、導熱油系統(tǒng)的除油垢、積碳處理。 

　　 1.嚴格按照有機熱載體鍋爐的規(guī)程操作，切不可超過*高使用溫度長時間運行?！　?2.在開工升溫過程中，先開啟循環(huán)泵，待壓力正常時點火升溫，要放慢速度，在實際升溫中要看排氣量大小決定升溫速度，切不可突然快速提溫；在升溫脫水過程中，如蒸汽量大，則保持恒溫，直至高位槽排放蒸汽量變小后方可緩慢升溫，一般要求不高于2℃/h，當溫度超過130℃后可適當提高升溫速度。　　 3.在冷油運和升溫過程中，一定要認真**檢查系統(tǒng)是否有泄漏點，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理以確保安全。　　 4.正常運行中，要注意爐出入口溫度、流量、壓差等的變化情況，系統(tǒng)要保持充足的流量?！　?5.當遇突然停電，打開冷熱置換閥門，應急時將高位膨脹槽內(nèi)的冷油注入爐體內(nèi)，熱油從底部進入儲液槽，以防油在爐管內(nèi)停留時間過長而損壞有機熱載體，進而產(chǎn)生結焦、積碳，影響有機熱載體和設備壽命。　　 6.正常運行中高位膨脹槽內(nèi)的油溫不得高于65℃，以防油品過快變質(zhì)?！　?7.為減少空氣中的氧對有機熱載體的影響，高位槽應采用惰性氣體覆蓋保護?！　?8.停電、誤操作超溫會導致高沸點化合物分解為氣體和焦化物。　　 9.在回油管線上的輔助排氣管在升溫時，根據(jù)排氣情況開關，當系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)或平穩(wěn)運行時，輔助排氣管上的閥門應處于關閉狀態(tài)，否則有機熱載體會迅速變質(zhì)。　　 10.儲液槽有必要保持至少1/4的液位，并制度化堅持定期脫掉因放置時間過長導致儲液槽的傳熱液中的油中含有水分，以確保補油或突然停電時設備的安全?！　?11.定期清理過濾器中的積碳、鐵銹等雜物，以防堵塞管路造成循環(huán)泵壓力和流量變化而影響生產(chǎn)?！　?12.定期采樣目測導熱油的粘度變化并提醒供貨廠家做必要的檢測，如出現(xiàn)各項指標變化過大時應及時采取合理科學的解決方案并認真實施?！　?13.有機熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設計、設備和操作，嚴格的運行管理有關。為安全起見，高位槽的排放口應遠離人和火源的安全區(qū)域?！　?14.任何有機熱載體均會在高溫下產(chǎn)生裂解，在正常允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴重時可導致局部碳化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機物，進而發(fā)生聚合。此時傳熱液的閃點、粘度、酸值、殘?zhí)季鶗l(fā)生變化?！　?①酸值＞1.5mgKOH/g　　 ②殘?zhí)迹?.5％　　 ③閃點變化值＞±20％　　 ④粘度變化值＞±15％　　 15.一般新傳熱液使用一年后應進行一次采樣分析，以后每年度應做一次分析，若其中一項超過控制指標，則應查找原因更換新油，以確保安全使用。

　　高溫導熱油性能強，導熱系數(shù)高、攜帶熱量大，產(chǎn)品粘度低，即使是在低溫下泵送能力也是非常強，其低溫性能良好、凝固點低是非常適合在寒冷地區(qū)和冬季使用的，同時低毒性、安全可靠不易燃燒可以讓裝置長周期的運轉(zhuǎn)?！　「邷貙嵊驮谑褂靡踩貏e是關于高溫導熱油安全使用規(guī)范要嚴格按照此執(zhí)行：　　1、要按照導熱油的牌號以及用熱工藝要求，正確的選擇各種牌號的高溫導熱油，嚴格的遵守有機熱載體的安全技術規(guī)程中的各項規(guī)定，正確的使用導熱油；　　2、導熱油在使用中應該認真的檢查，嚴防水、酸、堿、低沸點無漏入到使用的系統(tǒng)中，要加裝過濾裝置，防止機械雜物進入到系統(tǒng)中，從而確保油品純度；　　3、高溫導熱油是比較適合用燃煤、燃氣、燃油氣爐作為載體，電加熱的反應等供熱設備的使用中，要具有膨脹槽和貯油槽及其它安全組件、溫控儀表等配套設施，確保安全運行；　　4、凡是加熱系統(tǒng)在更換新導熱油的時候，必須要采用清洗劑來清洗管道，從而消除內(nèi)壁的雜物，避免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命；　　5、在導熱油投入使用，開始運行的時候要先啟動循環(huán)油泵正常運行半小時后，再點火升溫，初次使用緩慢升溫每小時約升20℃，當溫度升130℃左右時，要保溫一段時間，當溫度升180℃～200℃時，再保溫一段時間后方可投入正常使用；　　6、高溫導熱油在使用半年之后，要對其進行一次油品的分析，如果長時間使用之后，發(fā)現(xiàn)傳熱效果比較差、發(fā)現(xiàn)一些異常情況，就要根據(jù)油品分析結果來進行解決，同時還要靠添加部分導熱油或者是更換導熱油；  以上的內(nèi)容是關于高溫導熱油安全使用的相關規(guī)范制度，只要大家遵循這些規(guī)范，按照此規(guī)范執(zhí)行，就可以讓導熱油使用更加長久，更加安全可靠.

　　加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導熱油在線清洗劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可?！　⊙h(huán)清洗2-4小時，再排出清洗廢液。若積碳層超過4-5毫米，可適當延長浸泡和循環(huán)清洗時間***4-6小時。注意排放時請務必保持系統(tǒng)內(nèi)有一定壓力，使得脫落的積碳能夠順利排出，避免堵塞管道。　　具有清洗重油垢、積碳的功能強大外，另外所屬原材料全部采用經(jīng)過國際環(huán)保認證無毒、無害原料精制而成的，是我司的驕傲。更為更多的使用工廠、汽車修理廠等解決了***頭痛的問題，清洗效果是汽油、柴油的5倍以上，且不易燃易爆，環(huán)保方面更加讓使用。

　　1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運行的首要任務，操作程序(參見附圖)：先打開進油閥(f1、f4)，啟動注油泵(P-01)將所需全量的導熱油輸入貯油槽(V-02)后關泵(P-01)關閥(f1、f4)，再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng)，先打開各路有關閥門(f10、f11 、f12、f13、f14)再打開進油閥(f2、f6)，啟動注油泵(P-01)先將油注滿供熱系統(tǒng)，并打開冷油置換閥(f19)排氣后關閉， *后打開用熱器進出口閥(f16、f17)，并關閉旁路閥(f13)和放空閥(f14)，當油注滿全系統(tǒng)進入膨脹槽，油位上升超過溢流口回到貯油槽時，關閉注油泵和進出口油閥(f2、f6)。再啟動循環(huán)泵(P-03)關閉旁通閥(f10)，全系統(tǒng)進入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出，必須進行充分循環(huán)，排盡氣體?！　?. 循環(huán)排氣后，采用逐步逐級升溫的方式，進一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運行。并關閉輔助排氣管閥門(f14)，確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因?qū)嵊透邷匮趸a(chǎn)生嚴重的不良后果?！　?. 在升溫和正常使用過程中，應經(jīng)常認真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細深入逐段檢查，應嚴格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意?！　?. 在正常供熱運行中，導熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應該適當打開旁路閥(f13)和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使爐溫降低后才可關泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應立即打開冷油置換閥(f19);關閉用熱器進口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命?！　?. 運行時應控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應打開出油閥(f2、f5)，啟動注油泵(P-01)進油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵(P-01)關閥(f2、f5)