1.嚴(yán)格按照有機(jī)熱載體鍋爐的規(guī)程操作，切不可超過*高使用溫度長時間運(yùn)行。
2.在開工升溫過程中，先開啟循環(huán)泵，待壓力正常時點(diǎn)火升溫，要放慢速度，在實(shí)際升溫中要看排氣量大小決定升溫速度，切不可突然快速提溫；在升溫脫水過程中，如蒸汽量大，則保持恒溫，直至高位槽排放蒸汽量變小后方可緩慢升溫，一般要求不高于2℃/h，當(dāng)溫度超過130℃后可適當(dāng)提高升溫速度。
3.在冷油運(yùn)和升溫過程中，一定要認(rèn)真**檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理以確保安全。
4.正常運(yùn)行中，要注意爐出入口溫度、流量、壓差等的變化情況，系統(tǒng)要保持充足的流量。
5.當(dāng)遇突然停電，打開冷熱置換閥門，應(yīng)急時將高位膨脹槽內(nèi)的冷油注入爐體內(nèi)，熱油從底部進(jìn)入儲液槽，以防油在爐管內(nèi)停留時間過長而損壞有機(jī)熱載體，進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)焦、積碳，影響有機(jī)熱載體和設(shè)備壽命。
6.正常運(yùn)行中高位膨脹槽內(nèi)的油溫不得高于65℃，以防油品過快變質(zhì)。
7.為減少空氣中的氧對有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)。
8.停電、誤操作超溫會導(dǎo)致高沸點(diǎn)化合物分解為氣體和焦化物。
9.在回油管線上的輔助排氣管在升溫時，根據(jù)排氣情況開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)或平穩(wěn)運(yùn)行時，輔助排氣管上的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，否則有機(jī)熱載體會迅速變質(zhì)。
10.儲液槽有必要保持至少1/4的液位，并制度化堅(jiān)持定期脫掉因放置時間過長導(dǎo)致儲液槽的傳熱液中的油中含有水分，以確保補(bǔ)油或突然停電時設(shè)備的安全。
11.定期清理過濾器中的積碳、鐵銹等雜物，以防堵塞管路造成循環(huán)泵壓力和流量變化而影響生產(chǎn)。
12.定期采樣目測導(dǎo)熱油的粘度變化并提醒供貨廠家做必要的檢測，如出現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)變化過大時應(yīng)及時采取合理科學(xué)的解決方案并認(rèn)真實(shí)施。
13.有機(jī)熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備和操作，嚴(yán)格的運(yùn)行管理有關(guān)。為安全起見，高位槽的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離人和火源的安全區(qū)域。
14.任何有機(jī)熱載體均會在高溫下產(chǎn)生裂解，在正常允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴(yán)重時可導(dǎo)致局部碳化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機(jī)物，進(jìn)而發(fā)生聚合。此時傳熱液的閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)季鶗l(fā)生變化。
①酸值＞1.5mgKOH/g
②殘?zhí)迹?.5％
③閃點(diǎn)變化值＞±20％
④粘度變化值＞±15％
15.一般新傳熱液使用一年后應(yīng)進(jìn)行一次采樣分析，以后每年度應(yīng)做一次分析，若其中一項(xiàng)超過控制指標(biāo)，則應(yīng)查找原因更換新油，以確保安全使用。
