1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運行的首要任務，操作程序(參見附圖)：先打開進油閥(f1、f4)，啟動注油泵(P-01)將所需全量的導熱油輸入貯油槽(V-02)后關泵(P-01)關閥(f1、f4)，再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng)，先打開各路有關閥門(f10、f11 、f12、f13、f14)再打開進油閥(f2、f6)，啟動注油泵(P-01)先將油注滿供熱系統(tǒng)，并打開冷油置換閥(f19)排氣后關閉， *后打開用熱器進出口閥(f16、f17)，并關閉旁路閥(f13)和放空閥(f14)，當油注滿全系統(tǒng)進入膨脹槽，油位上升超過溢流口回到貯油槽時，關閉注油泵和進出口油閥(f2、f6)。再啟動循環(huán)泵(P-03)關閉旁通閥(f10)，全系統(tǒng)進入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出，必須進行充分循環(huán)，排盡氣體。
2. 循環(huán)排氣后，采用逐步逐級升溫的方式，進一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運行。并關閉輔助排氣管閥門(f14)，確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因導熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴重的不良后果。
3. 在升溫和正常使用過程中，應經(jīng)常認真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細深入逐段檢查，應嚴格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。
4. 在正常供熱運行中，導熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調整供熱量，而應該適當打開旁路閥(f13)和降低爐溫來調整供熱量。在結束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使爐溫降低后才可關泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應立即打開冷油置換閥(f19);關閉用熱器進口閥，使高位膨脹槽內的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。
5. 運行時應控制膨脹槽內油位，若有下降應打開出油閥(f2、f5)，啟動注油泵(P-01)進油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵(P-01)關閥(f2、f5)
