新設(shè)備注油
1.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)有無(wú)漏油
2.打開(kāi)導(dǎo)熱系統(tǒng)的所有閥門(mén)，向外放油的閥門(mén)關(guān)閉
3.打開(kāi)輔助排氣閥門(mén)
4.開(kāi)始注油，著有注到高位槽的油沿逆流管流到地位槽時(shí)，打開(kāi)循環(huán)泵，停止注油。
5.高位槽的油面下降，再注油。
6.待高位槽的油不在下降，停止注油（地位槽的油，要保持在1/4處）
7.循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，到壓力表不再跳動(dòng)位置。
升溫
1.到開(kāi)循環(huán)泵，壓力正常，（壓力表不在上下浮動(dòng)）
2.點(diǎn)火(注意，冷油到熱油過(guò)程中，要認(rèn)真檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)有無(wú)遺漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全）
3.升溫到80℃—90℃時(shí)，停止升溫，停一段時(shí)間，看壓力表有無(wú)跳動(dòng)，高位槽上方有無(wú)白煙冒出，如有，保持溫度，如無(wú)，壓力正常升高一度，如此一度一度向上升，每次升溫壓力表不跳動(dòng)，直升到回油溫度110℃時(shí)保持一到二個(gè)小時(shí)，在向上升溫，2℃2℃的向上升，壓力正常，升到150℃保持一到二個(gè)小時(shí)，再4℃4℃向上升，直到升到使用溫度，保持2-3個(gè)小時(shí)。
4.關(guān)閉輔助排期閥門(mén)。升溫結(jié)束。
注意事項(xiàng)：
1.突然停電，打開(kāi)冷熱置換閥門(mén)，使?fàn)t內(nèi)的高溫油慢慢的從地位槽的底方進(jìn)入地位槽中，高位槽的冷油進(jìn)入爐內(nèi)，防止?fàn)t內(nèi)油過(guò)熱，產(chǎn)生結(jié)焦，油品變質(zhì)。
2.正常生產(chǎn)時(shí)，高位槽油溫應(yīng)不高于65℃，以防止油品過(guò)快變質(zhì)，為減少空氣中的氧氣對(duì)有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)。
3.在正常使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力不正常，油溫差過(guò)大，應(yīng)立即查找問(wèn)題，處理正常后再使用。
4.地位槽要保持至少1/4液位。并制度化，堅(jiān)持定期脫掉因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致地位槽的熱傳液中從空氣中吸的水分，確保補(bǔ)充油時(shí)或突然停電時(shí)，設(shè)備安全
5.補(bǔ)油時(shí)，設(shè)備內(nèi)油溫要在80℃以下，若補(bǔ)沒(méi)脫水的油，升溫要慢。打開(kāi)輔助排氣壓力正常，待溫度升到使用溫度時(shí)，關(guān)閉輔助排氣。
6.如何脫地位槽內(nèi)的水分。
(1)再注油時(shí)，打開(kāi)循環(huán)泵及輔助排氣閥門(mén)，使高位槽參加系統(tǒng)循環(huán)，直到壓力正常。
(2)打開(kāi)注油泵
(3)點(diǎn)火，在壓力正常情況下，慢慢升溫，升到使用溫度，關(guān)掉注油泵及輔助排氣。結(jié)束。
7.定期采樣（一般一年）快遞廠家，進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)。
8.有機(jī)熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備的操作嚴(yán)格的運(yùn)行管理有關(guān)，為安全起見(jiàn)，高位槽的排氣口應(yīng)遠(yuǎn)離人和火源。
9.任何有機(jī)熱載體均會(huì)在高溫下裂解，在正常的允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢，但在高溫度使用時(shí)，隨著溫度升高加快，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致硫化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機(jī)物，進(jìn)而發(fā)生聚合。產(chǎn)生油泥，積碳。所以不要高溫運(yùn)行。
