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新鄉(xiāng)市鑫盛新材料有限公司

溫拌劑(顆粒)

  溫拌瀝青混合料(WarmMixAsphalt,簡(jiǎn)稱(chēng)WMA),是指通過(guò)一定的技術(shù)措施,使瀝青能在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行拌和及施工,同時(shí)保持其不低于熱拌瀝青混合料(HMA)的使用性能的瀝青混合料,實(shí)現(xiàn)溫拌瀝青混合料的技術(shù)被稱(chēng)為溫拌瀝青技術(shù)。溫拌瀝青混合料技術(shù)的關(guān)鍵是在不降低HMA路用性能的前提下,降低瀝青在較低溫度下的拌和粘度  目前,國(guó)際主流溫拌技術(shù)主要通過(guò)添加瀝青溫拌劑降低瀝青混合料的高溫粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。**的溫拌瀝青技術(shù)完全可以使溫拌瀝青混合料達(dá)到熱拌瀝青混合料的性能,并且由于其較低的拌和及壓實(shí)溫度,使其與熱拌瀝青混合料相比具有有以下優(yōu)點(diǎn)  (1)降低瀝青混合料生產(chǎn)能耗、降低瀝青混合料燃料生產(chǎn)成本。由于拌和溫度下降30~50℃,石料加熱溫度和瀝青保溫溫度下降,燃油消耗可下降20%~50%?! ?2)減輕了瀝青老化,延長(zhǎng)路面使用壽命。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱瀝青混合料和冷瀝青混合料之間,拌和溫度一般保持在135~145℃(對(duì)SBS或橡膠改性瀝青混合料)、105~125℃(對(duì)基質(zhì)瀝青混合料),攤鋪和壓實(shí)路面的溫度為115~125C(對(duì)SBS或橡膠改性瀝青混合料)、95~ 115℃(對(duì)基質(zhì)瀝青混合料)。研究顯示,當(dāng)溫度高于100℃時(shí),瀝青溫度每提高10℃ 其老化速率將提高1倍而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低,顯著降低了瀝青混合料的老化,從而可以增加路面的使用壽命?! ?3)減少有害氣體以及粉塵的排放量,降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境質(zhì)量,單位混合料成品的燃油消耗減少,本身就會(huì)顯著降低拌和過(guò)程當(dāng)中的有害氣體和溫室氣體的排放;由于拌和溫度的下降,瀝青混合料在拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)的整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生瀝青煙霧粉塵污染均會(huì)明顯減少。在攤鋪過(guò)程中,基本可以實(shí)現(xiàn)無(wú)煙塵作業(yè) 工人勞動(dòng)條件顯著改善,瀝青路面對(duì)工人健康損害減輕;同時(shí),混合料拌和和瀝青路面施工對(duì)道路沿線居民的生理影響也顯著減少?! ∮脺匕铻r青技術(shù),可使二氧化碳排放減少46%,一氧化碳減少約2/3, 二氧化硫減少40%, 氧化氮類(lèi)氣體減少近60%,而攤鋪時(shí)產(chǎn)生的有毒的“瀝青煙”能減少 80%,這在很大程度上保護(hù)了環(huán)境和施工技術(shù)人員的身體健康。  (4)延長(zhǎng)施工季節(jié),增加瀝青路面施工的靈活性、便利性。 由于料溫與環(huán)境溫度的差異縮小,溫拌瀝青混合料的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中降溫速率下降,允許儲(chǔ)存時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間均顯著延長(zhǎng)。溫拌瀝青混合料卸車(chē)時(shí)料車(chē)底部因低溫產(chǎn)生粘結(jié)和混合料粘料車(chē)現(xiàn)象也顯著減少?! ?5)降溫速率減緩,混和料的可壓實(shí)時(shí)間顯著延長(zhǎng),壓實(shí)更有保障;同時(shí),更易于邊角和補(bǔ)救位置的手工操作;溫拌混合料對(duì)路表和環(huán)境溫度的要求相對(duì)低,路面施工季節(jié)和日施工時(shí)間延長(zhǎng),比熱拌更適合夜間施工。  (6)延長(zhǎng)瀝青混合料拌和設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備使用成本。由于生產(chǎn)溫度的降低,混合料生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的損耗也相應(yīng)降低,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用期,降低成本。  XS-W瀝青溫拌劑技術(shù)性能  (一) 理化性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法外觀褐色液體目測(cè)密度(20℃),g/mL0.85-0.95GB/T1884粘度(20℃),Pa.s≤0.7GB/T22235-2008 ?。ǘ匕韪男詾r青與改性瀝青性能比較類(lèi)別針入度(0.1㎜)軟化點(diǎn)(℃)延遲度/5℃(㎝)彈性恢復(fù)(%)旋轉(zhuǎn)粘度(mPa·s)115℃135℃175℃190℃改性瀝青4268.522702590980310220溫拌改性瀝青546730871080503266180 ?。▊渥ⅲ焊男詾r青為4份SBS改性瀝青;溫拌改性瀝青為4份SBS改性瀝青+3%XS-W溫拌劑)  (三)溫拌改性瀝青與熱拌改性瀝青性混合料性能比較瀝青混合料類(lèi)型空隙率(%)礦料間隙率(%)穩(wěn)定度(kN)動(dòng)穩(wěn)定度(次/㎜)凍融劈裂實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度比TSRR(%)低溫彎曲彎拉應(yīng)變(*10-3)熱拌改性瀝青混合料4.114.98.893980842.6溫拌改性瀝青混合料3.613.69.323520924.8  (備注:熱拌改性瀝青混合料為4份SBS改性瀝青AC-13混合料;溫拌改性瀝青混合料為4份SBS改性瀝青+0.5%XS-W溫拌劑改性瀝青AC-13混合料。油石比為4.7%)
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  溫拌瀝青混合料(WarmMixAsphalt,簡(jiǎn)稱(chēng)WMA),是指通過(guò)一定的技術(shù)措施,使瀝青能在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行拌和及施工,同時(shí)保持其不低于熱拌瀝青混合料(HMA)的使用性能的瀝青混合料,實(shí)現(xiàn)溫拌瀝青混合料的技術(shù)被稱(chēng)為溫拌瀝青技術(shù)。溫拌瀝青混合料技術(shù)的關(guān)鍵是在不降低HMA路用性能的前提下,降低瀝青在較低溫度下的拌和粘度

  目前,國(guó)際主流溫拌技術(shù)主要通過(guò)添加瀝青溫拌劑降低瀝青混合料的高溫粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。**的溫拌瀝青技術(shù)完全可以使溫拌瀝青混合料達(dá)到熱拌瀝青混合料的性能,并且由于其較低的拌和及壓實(shí)溫度,使其與熱拌瀝青混合料相比具有有以下優(yōu)點(diǎn)

  (1)降低瀝青混合料生產(chǎn)能耗、降低瀝青混合料燃料生產(chǎn)成本。由于拌和溫度下降30~50℃,石料加熱溫度和瀝青保溫溫度下降,燃油消耗可下降20%~50%。

  (2)減輕了瀝青老化,延長(zhǎng)路面使用壽命。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱瀝青混合料和冷瀝青混合料之間,拌和溫度一般保持在135~145℃(對(duì)SBS或橡膠改性瀝青混合料)、105~125℃(對(duì)基質(zhì)瀝青混合料),攤鋪和壓實(shí)路面的溫度為115~125C(對(duì)SBS或橡膠改性瀝青混合料)、95~ 115℃(對(duì)基質(zhì)瀝青混合料)。研究顯示,當(dāng)溫度高于100℃時(shí),瀝青溫度每提高10℃ 其老化速率將提高1倍而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低,顯著降低了瀝青混合料的老化,從而可以增加路面的使用壽命。

  (3)減少有害氣體以及粉塵的排放量,降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境質(zhì)量,單位混合料成品的燃油消耗減少,本身就會(huì)顯著降低拌和過(guò)程當(dāng)中的有害氣體和溫室氣體的排放;由于拌和溫度的下降,瀝青混合料在拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)的整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生瀝青煙霧粉塵污染均會(huì)明顯減少。在攤鋪過(guò)程中,基本可以實(shí)現(xiàn)無(wú)煙塵作業(yè) 工人勞動(dòng)條件顯著改善,瀝青路面對(duì)工人健康損害減輕;同時(shí),混合料拌和和瀝青路面施工對(duì)道路沿線居民的生理影響也顯著減少。

  用溫拌瀝青技術(shù),可使二氧化碳排放減少46%,一氧化碳減少約2/3, 二氧化硫減少40%, 氧化氮類(lèi)氣體減少近60%,而攤鋪時(shí)產(chǎn)生的有毒的“瀝青煙”能減少 80%,這在很大程度上保護(hù)了環(huán)境和施工技術(shù)人員的身體健康。

  (4)延長(zhǎng)施工季節(jié),增加瀝青路面施工的靈活性、便利性。 由于料溫與環(huán)境溫度的差異縮小,溫拌瀝青混合料的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中降溫速率下降,允許儲(chǔ)存時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間均顯著延長(zhǎng)。溫拌瀝青混合料卸車(chē)時(shí)料車(chē)底部因低溫產(chǎn)生粘結(jié)和混合料粘料車(chē)現(xiàn)象也顯著減少。

  (5)降溫速率減緩,混和料的可壓實(shí)時(shí)間顯著延長(zhǎng),壓實(shí)更有保障;同時(shí),更易于邊角和補(bǔ)救位置的手工操作;溫拌混合料對(duì)路表和環(huán)境溫度的要求相對(duì)低,路面施工季節(jié)和日施工時(shí)間延長(zhǎng),比熱拌更適合夜間施工。

  (6)延長(zhǎng)瀝青混合料拌和設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備使用成本。由于生產(chǎn)溫度的降低,混合料生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的損耗也相應(yīng)降低,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用期,降低成本。

  XS-W瀝青溫拌劑技術(shù)性能

  (一) 理化性能

指標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)試方法

外觀

褐色液體

目測(cè)

密度(20℃),g/mL

0.85-0.95

GB/T1884

粘度(20℃),Pa.s

0.7

GB/T22235-2008

 ?。ǘ匕韪男詾r青與改性瀝青性能比較

類(lèi)別

針入度

(0.1㎜)

軟化點(diǎn)

(℃)

延遲度/5℃

(㎝)

彈性恢復(fù)

(%)

旋轉(zhuǎn)粘度(mPa·s






115℃

135℃

175℃

190℃

改性瀝青

42

68.5

22

70

2590

980

310

220

溫拌改性瀝青

54

67

30

87

1080

503

266

180

  (備注:改性瀝青為4份SBS改性瀝青;溫拌改性瀝青為4份SBS改性瀝青+3%XS-W溫拌劑)

  (三)溫拌改性瀝青與熱拌改性瀝青性混合料性能比較

瀝青混合料類(lèi)型

空隙率

(%)

礦料間隙率(%)

穩(wěn)定度

(kN)

動(dòng)穩(wěn)定度(次/㎜)

凍融劈裂實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度比TSRR(%)

低溫彎曲彎拉應(yīng)變

(*10-3)

熱拌改性瀝青混合料

4.1

14.9

8.89

3980

84

2.6

溫拌改性瀝青混合料

3.6

13.6

9.32

3520

92

4.8

  (備注:熱拌改性瀝青混合料為4份SBS改性瀝青AC-13混合料;溫拌改性瀝青混合料為4份SBS改性瀝青+0.5%XS-W溫拌劑改性瀝青AC-13混合料。油石比為4.7%)


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公司配備多名研發(fā)生產(chǎn)人才、擁有數(shù)十年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

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